Page 18 - 標檢局雙月刊197期

果，最外一層稱為白層，接下來第二層稱為再硬化層（淬火層），第三層為回火 層。 淬火層形成原因為，放電後殘留熱能斷續向材料內部傳遞，但溫度不足以使 金屬成熔融狀態，即被介電質加工液急速冷卻，因此造成母材的相變態，主要由 淬火組織所成，故硬度相對較高。 回火層則為材料受到由加工表面傳來的殘存熱量而產生回火效果，由於接收 熱量更少，因此組織變化較為單純。由於白層與淬火層的介面明顯可以觀察，而 淬火層、回火層與母材之間並無明顯介面可以觀察，因此必須以硬度作為區別， 一般回火層硬度會比母材來的低。 3.缺陷狀態： 放電加工是由電弧柱所導致材料的移除過程，加工過程中施加放電的能量， 絕大多數都轉換成高溫，使加工物表面局部因高溫而熔解，甚至達到汽化蒸發， 而介電質加工液熱解反應使得裂解後的元素，也會進入加工物表面參與反應，待 冷卻後一同凝固在加工物表面。在放電持續時間內，由於熱能持續累積，會使加 工液產生激烈的汽化膨脹，這股蒸發氣體的壓力能帶將熔融金屬去除，同時在加 工工件表面形成放電痕;而剩下未被帶走的熔融金屬，在加工液冷卻後，凝固於 加工件表面上，形成氣孔、附著物、淺坑、痘瘡與裂紋等缺陷。而各個缺陷對產 品壽命的影響效果不一，其中最重要的是裂縫深度，如果白層中的裂縫僅止於白 層上是可以被接受的，但如果裂縫深入到熱影響區與母材，則會嚴重影響產品使 用壽命。因此在一般的放電加工產品上是能允許白層中具有裂縫，但此裂縫卻不 允許延伸到母材上。 三、檢測分析結果與討論 本篇以一放電內六角孔為實際案例，如圖 1 所示。進行產品的檢測分析。檢 測內容為使用金相組織觀察量測白層厚度，並使用電子顯微鏡觀察白層中裂縫的 狀態，同時使用硬度法求得熱影響區（包含淬火層與回火層）的厚度。 （一）膜厚量測（光學法） 12 Bureau of Standards, Metrology and Inspection