Page 17 - 標檢局雙月刊197期

態。金相組織用肉眼、放大鏡或光學金相顯微鏡觀察金屬材料的組織（或缺陷） 及其變化規律的一種材料物理試驗。光學金相檢驗一般都應參照相應的檢驗標準 或規範，如試片製備的參考規範為 ASTM E3、腐蝕的參考規範為 ASTM E407 等...。一般金相組織會透過腐蝕之後才進行觀察，其中浸蝕法：包括熱酸蝕、冷 酸蝕、電解酸蝕等，應用化學藥品進行侵蝕以顯示金屬材料的組織和缺陷。 金相顯微組織檢驗：利用金相顯微鏡來觀察、分析金屬材料的顯微組織和微 觀缺陷，金相顯微鏡的放大倍率一般不超過 2000 倍，其分辨極限約為 0.2 微米。 如果要觀察更微細的尺度，則轉換使用電子顯微鏡來輔助觀察。 1.白層厚度： 放電加工是屬於急熱驟冷的加工方法，被加工件的表面會形成熱影響區，會 造成一層變質層，變質層的組織是異於母材，主要可分為重鑄層（又稱為白層， 以下均稱為白層）與熱影響區，也可細分為白層、淬火層與回火層，層與層間並 無明顯的介面存在，由於白層會使材料表面粗糙度增加，且具有氣孔、附著物與 淺坑、痘瘡、裂紋等缺陷，是造成產品使用壽命降低的主要因素，因此可以利用 金相組織觀察來分析白層。因為放電加工過程中的局部高溫高壓下，加工液產生 熱裂解現象，碳會滲入被加工物中，而有滲碳的效果產生，使得白層有著與母材 不同的結構組織，造成白層有較高的含碳量及硬度。 由於各產品的產品規範與使用壽命不一，因此可以接受的白層厚度也不相 同，但由以上敘述可以知道，調整放電參數使得白層厚度越薄，對於產品的品質 會越好。 2.熱影響區厚度： 由於放電過程的能量大都轉換為高溫，並施加於加工件與加工液上，並使加 工件表面具有高溫而熔解，甚至達到汽化蒸發，殘餘部份的熱量則繼續往材料內 部傳遞，由於放電後材料接收熱量隨著距離而有所變化，導致材料組織與性質發 生變化，此一過程與銲接過程相當類似，因此在被加工件表面會形成熱影響區。 其影響著被加工件的機械性質，尤其以硬度最為顯著。由微觀金相上觀察的結 ʕശ͏਷ɓ´ʞϋɘ˜ 197 ಂ 11