Page 16 - 標檢局雙月刊197期

緣狀態，當繼續充電時，再進行下一次的脈衝放電，如此反覆不斷的進行，完成 試件材料移除的作用，而達到加工精度。由於放電過程的能量大都轉換為高溫， 並施加於加工件與加工液上，並使加工件表面具有高溫而熔解，甚至達到汽化蒸 發，且加工液也因熱能產生裂解，同時進入加工件表面參與反應，待冷卻後一同 凝固在加工件表面，形成氣孔、附著物與淺坑、痘瘡、裂紋等缺陷。有鑑於放電 加工產品越來越多元化的應用，品質的要求也越來越嚴格，因此本篇以一放電內 六角孔為實際案例，進行產品的金相檢測分析，並提供放電加工產品表面品質金 相檢測的方法依循。 二、試驗方法 放電加工件表層的性質是決定其被加工後品質的重要指標之一，因此為了確 保產品品質，適當的檢測方式是不可或缺的。金相觀察（巨觀或微觀組織）是確 保放電加工件品質的重要方法，藉由金相檢測試驗可以更深入瞭解放電加工的表 面性質，缺陷造成的影響等，可以有效地引導設計者在加工設計參數上更臻完 善，對製造者以及操作人員也可避免操作上的不當，使產品完全發揮其功能。 （一）試片製備： 試片的選擇是要凸顯代表性或關鍵性區域的金相組織，因此若委託者或測試 規範有要求，將擷取特定位置來進行試驗。此次樣品為內六角之深孔放電加工 件，因此利用金相切割機（砂輪機）切取放電加工件之截面。先將取下之小樣品 放入丙酮中，並在超音波清淨機中振盪洗淨除去表面油脂，或其它附著物；再將 洗淨之小樣品放進鑲埋機中，使用鑲埋參數為溫度：150 ℃，壓力：27~30 MPa 進行熱鑲埋，同時冷卻至 40 ℃以下，並將試片取出研磨至# 2000 砂紙，之後使 用 0.1 um 的氧化鋁粉進行拋光，最後使用腐蝕液腐蝕，並利用光學顯微鏡觀察 樣品之表面型態。 （二）金相檢測： 金相檢測是利用物質的表面形貌、晶體結構、顯微組織等來分析材料的狀 10 Bureau of Standards, Metrology and Inspection