Page 39 - 標檢局雙月刊197期

材與銲道（硬度梯度大），造成高殘留應力並且耐蝕能力降低，故於使用一段 時間後，容易由此區快速腐蝕伴生裂痕與貫穿管壁而造成內容物洩漏。 （五）建議 此案例說明銲道過大並非優點，可能招致過大收縮殘留應力，氣體鎢極電弧 銲接 GTAW（俗稱氬銲），無論工廠預製或現場銲接時惰性氣體（氬氣）之護氣 是極重要之常識，銲接技術人員須負大部分責任且所具備之基本知識；如果銲接 作業會導致過度滲透至薄管內壁，管件內部需通保護氣體（氬氣）保護管內銲接 處表面，避免管內氧化後，而降低管材耐腐蝕性，最終目的使運轉設備正常操 作，無損失。 三、參考文獻 1. 林渤詠、熊仁洲、吳學文，2016，材料破損分析技術與實務，五南圖書出版有 限公司。 2. 莊東漢，2007，材料破損分析，五南圖書出版有限公司。 3. 胡鴻章，2008，材料破損分析流程與案例探討，工業材料研究所。 4. 1996，破損分析案例專輯，工業材料研究所。 5. ASTM E3-11 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens. 6. ASTM E407-07(2015)e1 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys. 7. ASTM A312/A312M-16 Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes. 8. ASTM E384-16 Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials. 9. ASTM E140-12be1 Standard Hardness Conversion Tables for Metals Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, Scleroscope Hardness, and Leeb Hardness. 10. ASTM E415-15 Standard Test Method for Analysis of Carbon and Low-Alloy Steel by Spark Atomic Emission Spectrometry. 11. ASTM F1372-93(2012) Standard Test Method for Scanning Electron Microscope ʕശ͏਷ɓ´ʞϋɘ˜ 197 ಂ 33